目录

1、模板工程概况

2、模板设计及支设

七、安全注意事项

四、板底支撑（纵向）钢管验算

五、横向支撑钢管验算

六、立杆承重连接计算

七、立杆的稳定性验算

八、立杆支承面承载力验算

1、模板工程概况

1.1总体概况

工程名称：

建设单位：

施工单位：

监理单位：

地勘单位：

民用设计单位：

人防设计单位：

质检站：

安检站：

工程地点：

建筑面积：

本工程位于××，总规划建设净用地面积×× m2，规划总建筑面积××m2，地上建筑面积××m2，地下建筑面积××m2，包含××m2的人防区域。地上为住宅和配套商业；地下2层，主要功能为机动车库、物管用房、设备用房。

1.2模板选型

根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示。

模板选型一览表

2、模板设计及支设

2.1模板施工工艺流程

根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板施工工艺流程如图所示。

2.2基础及地下室模板设计及支设

2.2.1垫层模板工程

承台、地梁的混凝土垫层先施工，然后在上面设置承台、地梁模板支撑，支撑形式根据底板标高确定，人工捡底，再施工底板垫层。施工这部分应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，混凝土垫层施工前，用6Φ@2000mm长度300mm钢筋头打入土中控制作为标高。

垫层施工前需按图纸要求进行定位放线，沿垫层外边线进行支模施工，模板采用木模板，模板四周用钢筋。两侧边模之间用木枋拉稳、固定

在施工垫层时需保证垫层标高与设计标高相吻合，同时需保持垫层水平。

2.2.2 承台、地梁模板工程

（根据底板标高确定采用支撑方式）

1、浇筑C15砼垫层施工，四周加阔100mm。

2、支设模板施工。

2.2.3地下室墙体模板

a.地下室外墙：内外模均采用胶合板，尺寸为15mm×915mm×1830mm，竖向背楞采用50×100压刨方木，间距300mm，水平背楞采用2Φ48.3*3.6钢管，间距500mm。墙内外拉结采用Φ14@500×500止水螺杆。内侧墙面顶撑采用在底板预埋直径25mm长度200mm的钢筋做支点，用钢管顶撑，间距1.5－2m。外侧墙面采用钢管斜撑在硬化地面上（斜撑角度）。防水细石砼灌密实螺栓孔洞以满足底板防水要求。

b.地下室内墙模板：内墙模板采用胶合板，钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定，具体见下图所示。

2.3主体结构柱模板设计及支设工

本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。对拉螺栓间距：加固间距从楼面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均为600mm等。

a.对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。示意图如下：

b对于截面在800～1200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。示意图如下：

2.4主体结构梁板模板设计及支设

2.4.1楼板模板

楼板采用15mm厚胶合板做面板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300；主龙骨用Φ48.3×3.6钢管；支撑采用Φ48.3×3.6钢管，横距1.2m，纵距1m。加固杆在2.5m处设置纵横向连接杆。剪刀撑＠4000mm纵横布置，扫地杆离地200mm纵横布置，当板跨≥4m时按照2.5‰起拱。

搭设材料：架体采用:Φ48.3×3.6mm钢管，立杆加强杆采用:Φ48.3×3.6mm钢管及可锻铸铁扣件；板底支撑采用方木（50×100mm）。

楼板支撑采用钢管架。

2.4.2梁模板

采用15厚胶合板，用50×100mm木方配制成梁侧模板。梁支撑使用钢管脚手架，侧模次龙骨木方沿梁纵向布置，间距900。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模不用对拉螺栓，用短木方做成三角撑进行顶撑。当梁高大于700mm时，梁侧模次龙骨布置不变，水平围檀采用2Ф48.×3.6钢管，增加Ф14对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高400设一道，纵向间距每900mm设置一道；加固杆在2.5m处（间距6m）设置纵横向连接杆。梁底托梁为2Ф48.3×3.6钢管，次龙骨为50×100mm木方，间距为300mm；当梁跨≥4m时按照2‰起拱，悬挑≥2m按照4‰起拱。

2.5其他局部模板设计及支设

2.5.1楼梯模板设计及支设

模板采用15mm厚的木夹板及50×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如下图所示。

2.5.2电梯井及集水井

采用木模板施工，支设方式详见下图：

电梯井模板支设示意图

2.5.3吊模模板支设

本工程板面高差变化比较多，如卫生间、阳台边节点、高低跨等，都存在支设吊模的情况，为了加强其成型质量，统一采取提前预制O100mm圆形砼垫块，高度同板厚支设，吊模采取O14的对拉螺杆，内加水泥内撑加固，如图所示：

吊模支设示意图

2.5.4后浇带模板设计及支设

1）底板后浇带模板支设

采用快易收口网作后浇带两侧挡模底板采用快易收口网，施工示意图如下所示：

墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模

2）楼板后浇带模板支设模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。

楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。

后浇带示意图

3、主要构件模板安装方法

3.1柱模板安装方法

3.1.1柱模板工艺流程

3.1.2柱模安装施工要点

1)柱模应在加工区按图纸尺寸和方案成片配制，现场拼装。模板铺设前模板面涂刷脱模剂；

2)安装柱模板时，先在楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应用经纬仪统一弹出，保证精度。

3)经业主现场代表、监理公司和相关单位对钢筋规格、数量、种类、预留洞、预埋铁件、管道等全面验收合格后方可开始封模；

4)柱子钢筋在绑扎时应在柱底部、中部、顶部设置三道井字形套箍撑位模板，以保证柱筋的位置和截面的准确。安装模板时按给定柱截面线就位，紧靠撑位套箍，并使之垂直，对角线相等。

5)模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。找平时先弹出模板外边线，在边线外侧用1：3水泥砂浆找平。

6)在墙和边柱外侧支模前，应在施工缝处加设5mm厚膨胀胶条或海绵条，以防漏浆。

7)柱底应留设清扫口，混凝土浇注前将柱模板内清理干净，封闭清扫口。

8)模板拼装完成后对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，校正无误后用斜撑顶牢，斜撑一端应顶在柱高2/3处，一端顶在楼面预埋钢筋上，预埋钢筋直径不小于20mm。柱高超过3m每面应设置两道斜撑。；

9)柱、梁模板应一起安装，先支柱模，在柱顶与梁交接处，先留出梁位缺口，并在梁位缺口两侧及底口上钉上衬口木楞。梁底模和侧模应钉牢在衬口木楞上并与柱模板内侧平齐。

3.2墙模板安装方法

剪力墙及附墙柱采用木胶合板模板，50×1000mm竖向木枋，φ48.3*3.6钢管通过φ14对拉螺栓连“3”形扣件固定，钢管支撑与梁板支撑系统拉设牢固。

3.2.1工艺流程

3.2.2墙模安装施工要点

a.墙模应在加工区按图纸尺寸和方案成片配制，现场拼装。拼装前模板面涂刷脱模剂；

b.安装墙模板时，先在楼面上（或底板钢筋上）弹出墙边线。

c.基础墙体由于防水要求，应在底板施工时一起浇注300－500mm墙高。应在柱筋施工插筋时，根据测量定位在底板钢筋上焊接定位钢筋（梯子筋）兼做模板定位撑。墙体吊模安装时根据定位撑进行支设。为保证墙体施工缝处的接缝质量，墙体内侧模板在支设吊模时，保证吊模高度不低于一块整板高度，此模板不拆除，在墙体模板支设时作为上部模板使用。

d.地下室墙体在第一道水平施工缝下150mm处须设置一排止水螺杆，上部墙模支设时，墙体外侧模板应返下200－250mm，并利用此排螺杆进行拉结。

e.经业主现场代表、监理公司和相关单位对钢筋规格、数量、种类、预留洞、预埋铁件、管道等全面验收合格后方可开始封模；

f.墙体钢筋在绑扎时应在墙底部、中部、顶部设置三道梯子筋，以保证柱筋的位置和墙截面的准确。安装模板时按给定的墙截面线就位，紧靠梯子筋，并使使模板垂直。

g.模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。找平时先弹出模板外边线，在边线外侧用1：3水泥砂浆找平。

i.在墙和边柱外侧支模前，应在施工缝处加设5mm厚膨胀胶条或海绵条，以防漏浆。

j.墙底应留设清扫口，混凝土浇注前将模板内清理干净，封闭清扫口。

k.墙体模板支设时，先立内侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，串入对拉螺杆；再立另一侧模板，然后根据模板边线分段调直模板，紧固螺栓，支设斜撑。斜撑不少于三道，上中下各部均要顶撑。

3.3梁模板安装方法

3.3.1梁模板就位安装工艺流程

3.3.2梁模板安装要点及措施

a.柱模安装时应留出梁口位置。

b.柱模安装后进行梁模板的安装。先安装梁模板支架，调整顶托到梁底标高，再安装梁底托梁和底模横档，最后根据柱上留置的梁口位置拉通线安装梁底模板。根据设计标高和起拱要求调整顶托高度，使梁底标高达到要求。底模应用铁钉与梁底横档钉牢。

c.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，消除杂物，安装梁侧模板。安装竖楞和水平楞，调直后附以斜撑或用对拉螺杆紧固。梁侧模上口要拉线找直。

d.复核检查梁模尺寸，与相邻柱或板模连接固定。

e.整个梁、板、柱安装顺序为：柱模－主梁模－次梁模－板模。为保证拆模顺序，在模板支设时梁模应压在柱模上，板模应压在梁侧模上，这样既可以保证模板连接良好，又能使柱梁侧模拆除时不影响底模。

f.次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行，安装方法及顺序同主梁。

g.梁上口应设收口木楞，与侧模上口平齐，一侧与梁侧模板钉牢，一侧与楼板模板钉牢。

3.4楼板模板安装方法

3.4.1楼板模板安装工艺流程：

3.4.2楼板模板安装施工要点及措施：

a.楼板的支撑体系可采用门式架。为保证施工进度，可在柱模安装时同时进行架体的支设。

b.立杆的顶端采用可调顶托。待楼板模板纵横龙骨安装就位后微调顶托，使龙骨标高满足要求，然后铺设模板。龙骨应在安装前进行刨平，以保证板底平整度。

c.板模铺设时应先铺设梁边模板，然后向跨中进行。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

d.板模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

e.模板调平后应对接缝进行处理。板缝可采用贴胶带纸或用腻子刮缝的办法处理。

f.预留洞口应根据洞口的尺寸和形状事先用模板角料加工成箱形，钉牢在预定位置上。

g.穿楼板的管线洞口应用电钻开孔，管子穿入后应用腻子将洞口密封。

h.楼板模支设时应考虑吊线孔的留置。

3.5楼梯模板的安装

a.先支设平台板和梯梁模板，支设方法同梁板。平台板和梯梁标高调整到位后，搭设楼梯底板支架和底模，搭设时应根据两个平台板的高差拉通线调整梯段底模标高，调整采用微调顶托的办法。

b.梯板钢筋绑扎完毕后再安装踏步侧板和梯梁侧板。踏步侧板采用现场放样装配，整体安装的方法。装配采用通长方条拉结的方法。踏步板和梯梁侧板应采用20－25mm的木板。

C.楼梯模板支设施工缝的留设，施工缝应留设在剪力最小的部位，及楼梯板跨中的1/3位置（上三步）。

4、高支模施工方案

另行编制专项施工方案。

5、模板质量控制措施

a.对每个单项模板工程做技术交底，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

b.模板体系所用材料应严格按模板方案要求进货和验收，方木必须压刨。

c.托梁木方在顶托上要采取加垫木的办法使之居中。

d.墙面及柱面模板在模板接缝处均需加强，可采用加钉10－15cm板条的办法，以防板缝处涨模，形成错台现象。

e.大梁支撑杆下应加设垫板。非地下室内结构地板小于20cm厚的上部支撑均需加设垫板。

f.模板支撑和拆除时除按照本方案施工外，还需考虑支撑下楼板的设计承载能力，若承载力不足，应对楼板采取加固措施，以防破坏楼板结构。拆模时也应考虑上部楼板的承载能力。

g.竖向结构的模板必须按照要求做内撑位钢筋，保证模板内撑外顶，截面不变形。

h.水平结构模板严格控制模板标高和平整度，经测量人员复核调整后方可绑扎钢筋。

i.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

j.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

k.阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。示意详见图。

l.洞口增加斜撑和足够的水平支撑，保证洞口不变形。

m.模板按规范规定和设计进行起拱。

n.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

o.为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹1:3找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

p.在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条或胶条密封的措施。

q.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

r.模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

s.模板工程质量控制流程框图,如下：

6、模板拆除

6.1拆除顺序

模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

6.2梁、板模板的拆除

6.2.1梁侧模的拆除

侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

6.2.2底模的拆除

底模拆除时的混凝土强度要求见下表。

拆模混凝土强度要求

6.2.3墙、柱模板拆除

当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。

a.墙、柱模板的拆除

墙体模板的拆除顺序是：

先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。

b.角模的拆除

c.角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。

d.门窗洞口模板的拆除

e.拆除顺序：

拆除内支撑→拆除内龙骨→拆除各侧模板→模板及配件清运维护

f.门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的支撑，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

七、安全注意事项

(1) 模板上的架设电线和使用的电动工具采用36V的低压电源。

(2) 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

(3) 装拆施工时，上下应有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。

(4) 安装模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

(5) 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整体塌落。

(6) 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员要佩挂的安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆除的模板集中吊运，不准向下乱扔。

(7) 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定性情况，发现有塌方等危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

(8) 基坑上边缘1m以内不允许堆放模板、构件和材料。

(9) 模板放置位置不得压有电线、气管线。

四、板底支撑（纵向）钢管验算

钢管类型：Ф48.3×3.6 钢管截面抵抗矩 W(cm3)：5.08

钢管截面惯性矩I(cm4)：12.19 钢管弹性模量E(N/mm2)：2.06×105

钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)：205 纵向钢管验算方式：三等跨连续梁

G1k=g1k=0.038kN/m

G2k=g2k×lb/(n+1)=0.35×0.8/(2+1)=0.093kN/m

Q1k=q1k×lb/(n+1)=1×0.8/(2+1)=0.267kN/m

Q2k=q2k×lb/(n+1)=3×0.8/(2+1)=0.8kN/m

1、强度验算

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

满堂脚手架平台上的无集中力

q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.038+0.093)=0.157kN/m

q2=1.4×(G1k+G2k)=1.4×(0.267+0.8)=1.494kN/m

板底支撑钢管计算简图

Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×la2=(0.100×0.157+0.117×1.494)×0.82=0.122kN·m

Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×la=(1.100×0.157+1.200×1.494)×0.8=1.572kN

σ=Mmax/W=0.122×106/(5.08×103)=24.016N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算

q=q1+q2=0.157+1.494=1.651kN/m

q2=1.4×F1=1.4×2=2.8kN

板底支撑钢管计算简图

弯矩图

Mmax=0.527kN·m

剪力图

Rmaxf=3.483kN

σ=Mmax/W=0.527×106/(5.08×103)=103.74N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

满堂脚手架平台上无集中力

q'1=G1k+G2k=0.038+0.093=0.131kN/m

q'2=Q1k+Q2k=0.267+0.8=1.067kN/m

R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×la=(1.100×0.131+1.200×1.067)×0.8=1.14kN

ν=(0.677×q'1+0.990×q'2)×la4/100EI=(0.677×0.131+0.990×1.067)×8004/(100×2.06×105×121900)=0.187mm≤min(800/150,10)=5.333mm

满足要求！

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算

q'=G1k+G2k+Q1k+Q2k=0.038+0.093+0.267+0.8=1.198kN/m

q'2=F1=2kN

板底支撑钢管计算简图

剪力图

R'maxf=2.504kN

变形图

ν=0.73mm≤min(800/150,10)=5.333mm

满足要求！

五、横向支撑钢管验算

平台横向支撑钢管类型：单钢管 钢管类型：Ф48.3×3.6

钢管截面抵抗矩 W(cm3)：5.08 钢管截面惯性矩I(cm4)：12.19

钢管弹性模量E(N/mm2)：2.06×105 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)：205

立柱间纵向钢管支撑根数n：2 横向钢管验算方式：三等跨连续梁

横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

满堂脚手架平台上无集中力

q=1.2×g1k=0.046kN/m

p=Rmax=1.572kN

p'=R'max=1.14kN

板底支撑钢管计算简图

弯矩图

Mmax=0.338kN·m

剪力图

Rmax=3.603kN

变形图

Vmax=0.449mm

Vmax=0.449mm≤min{800/150,10}=5.333mm

σ=Mmax/W=0.338×106/(5.08×103)=66.535N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算

q=1.2×g1k=0.046kN/m

p=Rmax=1.572kN

p'=R'max=1.14kN

p2=Rmaxf=3.483kN

p'2=R'maxf=2.504kN

板底支撑钢管计算简图

弯矩图

Mmax=0.609kN·m

剪力图

Rmax=5.076kN

变形图

Vmax=0.816mm

Vmax=0.816mm≤min{800/150,10}=5.333mm

σ=Mmax/W=0.609×106/(5.08×103)=119.882N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

六、立杆承重连接计算

横杆和立杆连接方式：单扣件

单扣件抗滑承载力(kN)：8

扣件抗滑移折减系数：1

单扣件抗滑承载力设计值 Rc=8.0×1=8kN≥R=3.603+2=5.603kN

满足要求！

七、立杆的稳定性验算

钢管类型：Ф48.3×3.6

钢管截面回转半径i(cm)：1.58

钢管的净截面A(cm2)：4.89

钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2)：205

立柱布置形式：单立杆

立杆计算长度系数μ：2.176

每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)：0.1621

NG1=gk×H+g1k×la×n+g1k×a=0.1621×9.55+0.038×0.8×2+0.038×0.3=1.62kN

NG2=g2k×la×lb=0.35×0.8×0.8=0.224kN

NG3=g3k×la=0.17×0.8=0.136kN

NG4=g4k×la=0.1×0.8=0.08kN

NQ1=q1k×la×lb=1×0.8×0.8=0.64kN

NQ2=q2k×la×lb=3×0.8×0.8=1.92kN

NQ3=F1+F2=2+0=2kN

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值

N=1.2×(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.9×1.4×(NQ1+NQ2+NQ3)=1.2×(1.62+0.224+0.136+0.08)+0.9×1.4×(0.64+1.92+2)=8.218kN

支架立杆计算长度

L0=kμh=1.0×2.176×1.2=2.611m

长细比λ= L0/i=2611/15.8=165.253≤[λ]=250

满足要求！

轴心受压构件的稳定系数计算

L0=kμh=1.155×2.176×1.2=3.016m

长细比λ= L0/i=3016/15.8=190.886

由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.199

考虑风荷载时

Wk=μz×μs×W0=1×1.04×0.2=0.208kN/m2

Mw=0.9×1.4×Wk×l×h2/10=0.9×1.4×0.312×0.8×1.22/10=0.045kN·m

σ=N/φA + Mw/W=8.218×103/(0.199×4.89×102)+0.045×106/(5.08×103)=93.309N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

八、立杆支承面承载力验算

脚手架放置位置：地基

地基土类型：素填土

地基承载力特征值fak(kPa)：90

地基承载力调整系数kc：1

垫板底面积A(m2)：0.25

N=NG1+NG2+NG3+NG4+NQ1+NQ2+NQ3=1.62+0.224+0.136+0.08+0.64+1.92+2=6.62kN

p=N/A =6.62/0.25=26.48kPa≤fg=fa×kc=90×1=90kPa

满足要求！